一、天然气分析仪组分分离与定量分析
色谱分离技术
轻组分分离:分子筛色谱柱分离甲烷(CH₄)、氮气(N₂)、氧气(O₂)等(7分钟内完成),通过热导检测器(TCD)定量。
重组分分离:PLOT氧化铝柱分离乙烷至戊烷(C₂-C₅),结合氢火焰离子化检测器(FID)测量烃类浓度(响应值与碳含量成正比)。
杂质检测
硫化物检测:专用硫化学发光检测器识别H₂S(精度±0.1ppm),超标自动报警(国标限值≤20mg/m³)。
水氧监控:湿度传感器测水蒸气,电化学传感器测氧气(防爆限值O₂<12%)。
📊 二、天然气分析仪关键参数计算与品质判定
能量指标计算
热值评估:工作站自动整合CH₄、C₂H₆等组分浓度,计算高位/低位热值(如9500±50kcal/Nm³),误差<0.1%。
沃泊指数:基于气体密度与热值,校验燃气灶具适配性(符合GB 16410标准)。
掺假与合规性分析
氮气稀释识别:N₂浓度>5%且甲烷骤降,判定人为掺混。
国标校验:对照GB 17820-2018,自动标注CO₂超限(>3%)、总硫超标等不合格项。
️ 三、天然气分析仪安全风险预警与溯源
腐蚀风险量化
H₂S浓度>20mg/m³触发脱硫装置联动,防止管道硫化氢腐蚀。
CO₂浓度曲线突变提示液化设备冰堵风险3。
泄漏与爆炸防控
实时监测甲烷爆炸下限(5%-15%),浓度逼近阈值时启动应急排气。
历史数据溯源事故原因(如掺氮导致燃烧不充分)。
四、天然气分析仪应用场景与数据输出
贸易结算
LNG跨境交易中,热值数据直接作为定价依据(报告含色谱图、组分表及热值波动曲线)。
生产优化
发电厂根据进口气体热值动态调节空燃比,热效率提升3%-5%。
质量控制
加气站快速筛查(7分钟/样),拦截掺假气源。
⚙️ 五、天然气分析仪数据可靠性保障
校准维护
每月用标气校正(如含2% N₂的甲烷混合气),确保组分误差<0.03%。
定期更换色谱柱硅胶,防止水分干扰分离效果。
智能化管理
多站点数据云端同步,手机/电脑远程监控品质波动。
通过“分离-计算-校验”链条,分析仪将组分数据转化为热值、安全性、合规性等核心指标,为能源贸易、安全生产及环保监管提供决策依据。